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鋁箔軋機高速軋制鋁箔的特點

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作者來源: 鋁箔軋機 發布時間:2018-09-21
導讀:鋁箔軋機高速軋制鋁箔的特點...

        時至今日,發展到今天的鋁箔軋機工業已經取得了長足進步,對鋁箔的軋制過程也進行了劃分,在鋁箔的生産中,鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程,從工藝的角度看,可以大體從軋制出口厚度上進行劃分,一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋,出口厚度在0.013~0.05之間為中軋,出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁闆帶的軋制特點相似,厚度的控制主要依靠軋制力和後張力,粗軋加工率厚度很小,其軋制特點已完全不同于鋁闆帶材的軋制,具有鋁箔軋制的特殊性,其特點主要有以下幾個方面:

特點一、鋁闆帶軋制

要使鋁闆帶變薄主要依靠鋁箔軋機軋制力,因此闆厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式,即使軋制力變化,随時調整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一緻的闆帶材。而鋁箔軋制至中精軋,由于鋁箔的厚度極薄,軋制時,增大軋制力,使軋輥産生彈性變形比被軋制材料産生塑性變形更容易些,軋輥的彈性壓扁是不能忽視的,軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中,軋制力已起不到像軋闆材那樣的作用,鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制,調整鋁箔厚度主要依靠調整後張力和軋速度。

鋁箔軋機

鋁箔軋機

 特點二、疊軋

 對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的極薄鋁箔,由于鋁箔軋機軋輥的彈性壓扁,用單張軋制的方法是非常困難的,因此采用雙合軋制的方法,即把兩張鋁箔中間加上潤滑油,然後合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生産的極薄鋁箔,還可以減少斷帶次數,提高勞動生産率,采用此種工藝能批量生産出0.006mm~0.03mm的單面光鋁箔。

特點三、速度效應

鋁箔軋制過程中,箔材厚度随軋制度的升度而變薄的現象稱為速度效應。

 

 

文章地址:http://www.xertea.com/news/676.html

鋁箔軋機産品

冷軋機組
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産品簡介:

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冷軋機
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