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鋁箔軋機知識

鋁箔軋機廠家的闆形自動控制系統

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作者來源: 鋁箔軋機 發布時間:2018-07-11
導讀: 在鋁箔生産設備的控制技術中,相對于鋁箔軋機厚度自動控制技術而言,我國闆形自動控制技術處于研發和試用階段,雖然開發出幾個效果不錯的系統,但是由于價格昂貴,在國内應用...

       在鋁箔生産設備的控制技術中,相對于鋁箔軋機厚度自動控制技術而言,我國闆形自動控制技術處于研發和試用階段,雖然開發出幾個效果不錯的系統,但是由于價格昂貴,在國内應用得很少。
鋁箔軋機系統介紹
闆形自動控制技術是通過測量鋁箔寬度方向上的張力分布來實現對鋁箔闆形的确定,然後通過對控制工作輥彎輥、軋輥傾斜及軋輥分段冷卻進行闆形控制。
闆形自動控制系統包括檢測部分、控制部分和執行部分。檢測部分在整套系統中起到關鍵作用,鋁箔軋機廠家一般采用闆形儀作為測量闆形的傳感器,實現對闆形的精确檢測,其檢測精度直接影響闆形的控制精度;控制部分是闆形自動控制系統的核心,由闆形信号處理單元、闆形控制單元和過程信号I/0單元組成;闆形信号處理單元完成對闆形信号的采集和處理,然後由中央處理單元完成對信号的計算,此後通過過程信号I/0單元輸出闆形控制信号,最終形成一個闆形閉環控制系統。根據系統采集的闆形誤差信号,找到最佳的控制函數組和,用以控制工作輥傾斜、彎輥、分段冷卻有色金屬加工等執行機構,實現對帶材闆形的控制,使之達到給定的目标闆形。
前、反饋控制
鋁箔軋機在變速或者帶材在厚度、硬度方面發生變化時,會使軋制力發生變化,導緻闆形測量不準确。為了在軋制力發生變化時能及時準确地預測出其對闆形可能造成的影響,可以采用前饋控制,通過調節彎輥來減少闆形偏差。
受厚度控制的影響,在帶卷的軋制頭尾時的加速或減速過程中,總軋制力常常會發生明顯的變化,最終導緻闆形出現缺陷。此時,可以采用反饋控制對缺陷進行校正,即闆形自動控制系統根據測得的軋制力,通過對适當執行機構的調整,減小輥系的撓曲變形,這樣就減少了由軋制力變化所帶來的闆形缺陷。
自動冷卻噴射控制
軋輥冷卻能減少局部的殘餘偏差,消除機械執行機構無能為力的闆形偏差;同時通過對整個軋輥總體熱凸度的控制使軋機熱工況保持在正常範圍内。
在軋制過程中,我們常常會碰到軋輥中間部分的輥徑因溫度升高而膨脹增大,導緻帶材中央部分變薄甚至斷帶的事故,鋁箔軋機廠家通過采用軋輥分段冷卻控制系統,可以避免此類事故的發生。
根據測得的軋制數據,通過采用一個熱凸度控制模型來确定當前凸度,然後确定達到最佳闆形所需的平均冷卻液的流量、流速等參數;為了确保邊部闆形控制策略的有效實施,可以根據具體要求,對每個噴射冷卻區的噴射冷卻水平極限進行單獨設定;利用影響殘餘闆形偏差的比例積分控制器來對噴射冷卻程度的調整,确保由上述熱凸度控制模型設定的平均目标參數保持不變。

         此外,鋁箔軋機的其他控制系統的異常也會間接影響到相關系統的正常運行,因此,在設備的某一系統出現問題時,要對相關系統進行檢查,系統的排除導緻問題出現的因素。

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鋁箔軋機産品

冷軋機組
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産品簡介:

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冷軋機
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